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　　本实用新型涉及辊压机的技术领域，特别是涉及辊压机侧挡板封料支撑结构，其能够从始至终保持挡料效果，延长常规使用的寿命，节约材料成本，便于日常维护；包括挡板本体，挡板本体安装在机架上，位于压辊的两端；还包括调节机构、顶紧机构，挡板本体分为上侧板和下侧板，上侧板的上下两端均设置有延伸部，下侧板设置为倒L形，下侧板可拆卸连接在上侧板的下部，上侧板的顶端开设有多个上螺纹孔，上侧板的底端开设有多个下螺纹孔，上侧板的前部外壁上连接设置有两个加强板，下侧板顶端均匀安装有多个锁紧螺栓，下侧板的顶端通过多个锁紧螺栓与上侧板的

　　1.辊压机侧挡板封料支撑结构，包括挡板本体（2），挡板本体（2）安装在机架上，位于压

　　辊（1）的两端；其特征是，还包括调节机构、顶紧机构，挡板本体（2）分为上侧板（3）和下侧

　　板（4），上侧板（3）的上下两端均设置有延伸部，下侧板（4）设置为倒L形，下侧板（4）可拆卸

　　连接在上侧板（3）的下部，调节机构安装在下侧板（4）上，顶紧机构安装在调节机构上，顶紧

　　调节机构包括多个螺纹杆（7）、多个转动座（8）、挤压板（9）和多个转盘（10），多个螺纹

　　杆（7）均匀螺装在下侧板（4）上，螺纹杆（7）的后端通过转动座（8）与挤压板（9）转动连接，顶

　　紧机构安装在挤压板（9）的后端侧壁上，螺纹杆（7）的前端固定安装有转盘（10）；

　　顶紧机构包括多个伸缩杆（11）、压板（12）和多个弹簧（13），多个伸缩杆（11）均匀排列

　　安装在挤压板（9）的后端侧壁上，伸缩杆（11）的后端固定安装有压板（12），多个弹簧（13）分

　　别套装在伸缩杆（11）的外壁上，且弹簧（13）的一端与挤压板（9）连接，弹簧（13）的另一端与

　　还包括耐磨板（15），耐磨板（15）可拆卸安装在压板（12）的后端，耐磨板（15）采用合金

　　2.如权利要求1所述的辊压机侧挡板封料支撑结构，其特征是，还包括两个加强板

　　（5）和多个锁紧螺栓（6），上侧板（3）的顶端开设有多个上螺纹孔，上侧板（3）的底端开设有

　　多个下螺纹孔，上侧板（3）的前部外壁上连接设置有两个加强板（5），下侧板（4）顶端均匀安

　　装有多个锁紧螺栓（6），下侧板（4）的顶端通过多个锁紧螺栓（6）与上侧板（3）的底端连接。

　　3.如权利要求1所述的辊压机侧挡板封料支撑结构，其特征是，还包括多个T形滑块

　　（14），下侧板（4）的顶端底部均匀开设有多个T形滑槽，多个T形滑块（14）滑动安装在T形滑

　　[0001]本实用新型涉及辊压机的技术领域，特别是涉及辊压机侧挡板封料支撑结构。

　　[0002]辊压机的粉碎机理是物料在高压条件下，料间相互挤压，使物料颗粒内部产生足

　　够大的内应力而迫使颗粒产生裂纹，以至粉碎。由于粉碎所需的能量能直接施压于物料颗

　　粒，故能量利用率高，达到显著的节约能源的效果，辊压机的侧挡板的作用就是防止物料没有经过

　　辊压机挤压直接从辊面的两端下去，对提高物料细粉率和增加产量起着至关重要的作用。

　　经检索，现存技术公告号CN215203634U提出的辊压机用侧挡板结构，包括布设在压辊两端

　　的挡板本体；所述挡板本体表面活动连接有扩展所述挡板本体面积的翼板，所述翼板与所

　　述压辊形成重叠区域，以便所述翼板覆盖压辊和所述挡板本体之间的间隙。通过翼板能够

　　有效地覆盖压辊和挡板本体之间的间隙，实现防止漏料的目的，具有结构相对比较简单，便于加工制

　　造，维护维修成本低的有益效果。但是翼板在使用的过程中会造成磨损，使得侧挡板耐磨性能

　　[0003]为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够从始至终保持挡料效果，延长使用寿

　　[0004]本实用新型的辊压机侧挡板封料支撑结构，包括挡板本体，挡板本体安装在机架

　　上，位于压辊的两端；还包括调节机构、顶紧机构，挡板本体分为上侧板和下侧板，上侧板的

　　上下两端均设置有延伸部，下侧板设置为倒L形，下侧板可拆卸连接在上侧板的下部，调节

　　机构安装在下侧板上，顶紧机构安装在调节机构上，顶紧机构与压辊的两端接触；顶紧机构

　　能够从始至终保持与压辊的接触，挡料效果非常明显，能够使侧挡板发挥最大的作用，下侧板可拆卸

　　连接，使检修时便于其单独来更换，大幅节约了材料成本，通过调节机构能够调节压辊和

　　[0005]优选的，还包括两个加强板和多个锁紧螺栓，上侧板的顶端开设有多个上螺纹孔，

　　上侧板的底端开设有多个下螺纹孔，上侧板的前部外壁上连接设置有两个加强板，下侧板

　　顶端均匀安装有多个锁紧螺栓，下侧板的顶端通过多个锁紧螺栓与上侧板的底端连接；通

　　过上螺纹孔便于上侧板与机架的连接，通过加强板增加上侧板的整体结构，避免发生变形，

　　当需要更换或检修下侧板时，只需要拧开锁紧螺栓，就能轻松实现对上侧板和下侧板之间的

　　[0006]优选的，调节机构包括多个螺纹杆、多个转动座、挤压板和多个转盘，多个螺纹杆

　　均匀螺装在下侧板上，螺纹杆的后端通过转动座与挤压板转动连接，顶紧机构安装在挤压

　　板的后端侧壁上，螺纹杆的前端固定安装有转盘；通过转动转盘带动螺纹杆在下侧板上前

　　后移动，能够带动挤压板前后移动，使顶紧机构与压辊紧密接触，保证挡料效果，反向转动

　　[0007]优选的，顶紧机构包括多个伸缩杆、压板和多个弹簧，多个伸缩杆均匀排列安装在

　　挤压板的后端侧壁上，伸缩杆的后端固定安装有压板，多个弹簧分别套装在伸缩杆的外壁

　　上，且弹簧的一端与挤压板连接，弹簧的另一端与压板连接；挤压板带动压板移动与压辊接

　　触，并压缩弹簧，压板发生磨损后，弹簧的弹力推动压板始终与压辊保持紧密接触，挡料效

　　[0008]优选的，还包括多个T形滑块，下侧板的顶端底部均匀开设有多个T形滑槽，多个T

　　形滑块滑动安装在T形滑槽内，T形滑块的底端与压板的顶端固定连接；压板移动时带动T形

　　滑块在T形滑槽内移动，保证压板移动时的稳定性，避免压板发生倾斜，使物料在缝隙中漏

　　[0009]优选的，还包括耐磨板，耐磨板可拆卸安装在压板的后端，耐磨板采用合金耐磨材

　　料制成；耐磨板的耐磨性能好，大幅度延长了压板的常规使用的寿命，可拆卸连接方便更换，易于

　　[0010]与现存技术相比本实用新型的有益效果为：顶紧机构能够从始至终保持与压辊的接

　　触，挡料效果非常明显，能够使侧挡板发挥最大的作用，下侧板可拆卸连接，使检修时便于其单

　　独进行更换，大幅节约了材料成本，通过调节机构能够调节压辊和挡板本体之间的间隙，使

　　[0016]附图中标记：1、压辊；2、挡板本体；3、上侧板；4、下侧板；5、加强板；6、锁紧螺栓；7、

　　螺纹杆；8、转动座；9、挤压板；10、转盘；11、伸缩杆；12、压板；13、弹簧；14、T形滑块；15、耐磨

　　[0017]为便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描

　　述。本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提

　　[0018]如图1至图5所示，所述挡板本体2安装在机架上，位于压辊1的两端，挡板本体2分

　　为上侧板3和下侧板4，上侧板3的上下两端均设置有延伸部，下侧板4设置为倒L形，下侧板4

　　可拆卸连接在上侧板3的下部，上侧板3的顶端开设有多个上螺纹孔，上侧板3的底端开设有

　　多个下螺纹孔，上侧板3的前部外壁上连接设置有两个加强板5，下侧板4顶端均匀安装有多

　　个锁紧螺栓6，下侧板4的顶端通过多个锁紧螺栓6与上侧板3的底端连接，多个螺纹杆7均匀

　　螺装在下侧板4上，螺纹杆7的后端通过转动座8与挤压板9转动连接，顶紧机构安装在挤压

　　板9的后端侧壁上，螺纹杆7的前端固定安装有转盘10，多个伸缩杆11均匀排列安装在挤压

　　板9的后端侧壁上，伸缩杆11的后端固定安装有压板12，多个弹簧13分别套装在伸缩杆11的

　　外壁上，且弹簧13的一端与挤压板9连接，弹簧13的另一端与压板12连接，下侧板4的顶端底

　　部均匀开设有多个T形滑槽，多个T形滑块14滑动安装在T形滑槽内，T形滑块14的底端与压

　　板12的顶端固定连接，耐磨板15可拆卸安装在压板12的后端，耐磨板15采用合金耐磨材料

　　[0019]通过上螺纹孔便于上侧板3与机架的连接，通过加强板5增加上侧板3的整体结构，

　　避免发生变形，当要换掉或检修下侧板4时，只需要拧开锁紧螺栓6，就能轻松实现对上侧板

　　3和下侧板4之间的分离，简单易操作便捷的同时提高了工作效率，通过转动转盘10带动螺纹

　　杆7在下侧板4上前后移动，能够带动挤压板9前后移动，挤压板9带动压板12移动与压辊1接

　　触，并压缩弹簧13，压板12发生磨损后，弹簧13的弹力推动压板12始终与压辊1保持紧密接

　　触，挡料效果非常明显，能够使压板12发挥最大的作用，保证挡料效果，反向转动转盘10能够调

　　节压辊1与下侧板4之间的间隙，使其完全暴露出来，便于日常维护，压板12移动时带动T形

　　滑块14在T形滑槽内移动，保证压板12移动时的稳定性，避免压板12发生倾斜，使物料在缝

　　隙中漏出，耐磨板15的耐磨性能好，大幅度延长了压板12的常规使用的寿命，可拆卸连接方便更

　　[0020]如图1至图5所示，本实用新型的辊压机侧挡板封料支撑结构，其在工作时，挡板本

　　体2安装在两个压辊1的侧部端面上，挤压板9带动压板12移动与压辊1接触，压板12移动时

　　带动T形滑块14在T形滑槽内移动，保证压板12移动时的稳定性，避免压板12发生倾斜，并压

　　缩弹簧13，使压板12后端的耐磨板15与压辊1紧密接触，发生磨损后，弹簧13的弹力推动压

　　板12始终与压辊1保持紧密接触，当要换掉或检修下侧板4时，只需要拧开锁紧螺栓6，就

　　[0021]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技

　　术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还能做出若干改进和变型，这些改

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