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　　M6底孔打4.8毫米较为恰当，一般来说，它的直径乘以0.86便是要打孔的一个孔径。M6的螺纹绝大多数都是6毫米，咱们拿6乘以零点八六，得出的便是M6的底孔4.8毫米。一般说来用螺栓直径乘以0.86，便是钻的孔径，还能够用公称直径减螺距作为底孔尺度。比方M8的螺距为1.25mm，要加工M8的螺孔，钻底孔时能够再一次进行挑选钻头直径为8-1.25=6.75mm。此为理论打底孔尺度，实在的操作中为便利攻丝，底孔直径应稍大于理论尺度0.1-0.3mm。

　　1、为螺纹底孔挑选所需的钻头或铰刀头。钻头的切削刃要尖利，刃口要润滑，不能有毛刺和磨损，避免底孔划伤或锥度等缺点。钻孔时，要挑选正真合适的速度，并依据不同的资料，挑选合理的冷却润滑剂，避免发生过多的切削热能，冷层变厚会形成今后的螺纹加工困难。

　　2、底径大于10mm时，最好先钻后扩孔，使底径到达所需的直径和粗糙度。底粗糙度不小于3.2。它能够有用的防备曲折和曲折，因而导致螺纹概括不完整和倾斜。M8以下小直径螺纹的攻丝，一般在排钻中加工。用一般绷簧夹头夹住机床的丝锥，在排床下装置脚踏开关，攻丝时用手托住工件。

　　3、 钻孔机转速一般为480-860转/分，恰当参加少量植物油。攻丝过程中，钻床主轴坚持停止，丝锥的进退完全由手操控，假如丝锥负荷增大，可当即踩后退开关，便利和快。

　　钻头夹具：常用的是钻夹头和钻套。钻夹头适用于装夹直柄钻头。钻夹头柄部是圆锥面，可与钻床主轴内孔合作装置;头部三个爪可通过，紧固扳手滚动使其一起打开或合拢，另一个便是钻套，它又称过渡套筒，用于装夹锥柄钻头。钻套一端孔装置钻头，另一端外锥面接钻床主轴内锥孔。

　　工件夹具：常用的夹具有台虎钳、平口钳、V形铁和压板等。装夹工件要结实牢靠，但又不准将工件夹得过紧而损害过紧，或使工件变形影响钻孔质量(特别是薄壁工件和小工件)。