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　　在水泥、矿山等重工业范畴，辊压机作为要害粉磨设备，长时间接受高负荷、强振荡的工况，其轴承位磨损成为高频毛病。辊压机轴承位假如呈现磨损，不只会导致设备振荡加重、噪音增大，还或许引发轴承过热失效，乃至形成辊体偏摆，极度影响出产接连性与产品质量。面临这一毛病，不少企业会纠结于补焊或激光熔覆两种传统计划，但二者的局限性往往让修理作用大打折扣。

　　1、 无需拆解辊压机主体设备，无需杂乱的工装建立，技能团队可直接在出产现场展开修正作业

　　2、 从外表处理、资料谐和到模具成型，全程流程标准化，大幅度下降了传统离线修正带来的作业强度与运输本钱，一起避免了拆解过程中或许对设备形成的二次损害。

　　3、 其次，资料自身的功能优势完美适配辊压机工况。汉瑞博超聚物碳复合资料兼具高强抗压功能与共同缓震特点：从本源上下降二次磨损危险

　　某大型水泥企业的 170-80 型辊压机就曾获益于该技能。此前，该设备动辊传动侧轴承位因长时间高负荷运转，呈现严峻磨损 —— 轴径达 φ601mm，最大磨损深度 6mm，企业开始考虑激光熔覆修正，但核算后发现，仅设备拆解与运输本钱就高达数十万元，且需停机 10 天以上，将形成近千万元的产能丢失。

　　终究挑选汉瑞博技能后，技能团队仅用 8 小时便完结在线修正，修正完结后，设备当即投入运转，振荡值从本来的 12.5mm/s 降至 2.3mm/s，轴承温升稳定在 45℃以下，至今接连运转 2 年未呈现任何反常，修正本钱仅为激光熔覆计划的 1/3，为企业节省了巨额修理与停产丢失。