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　　1.一种防漏型辊压机侧挡板，其特征是：包括相对设置的辊压机活动辊（1）、辊压机

　　设置在辊压机活动辊（1）、辊压机固定辊（2）两侧用于挡灰的挡灰组件，所述挡灰组件

　　由两组原始挡板（3）组成，两组所述原始挡板（3）分别设置在辊压机活动辊（1）、辊压机固定

　　固定连接在两组原始挡板（3）朝向辊压机活动辊（1）、辊压机固定辊（2）一侧用于防漏

　　2.根据权利要求1所述的一种防漏型辊压机侧挡板，其特征是：所述防漏组件包括两

　　组加厚挡板（5），两组所述加厚挡板（5）分别固定连接在两组原始挡板（3）朝向辊压机活动

　　3.根据权利要求2所述的一种防漏型辊压机侧挡板，其特征是：所述固定组件包括两

　　组挂臂（4）、四根螺栓（7），两组所述挂臂（4）分别固定连接在两组加厚挡板（5）端部，两组所

　　述挂臂（4）远离加厚挡板（5）的一端内壁均设置有安装孔（6），四根螺栓（7）分别设置在两组

　　所述挂臂（4）内壁的安装孔（6）内侧，两组所述挂臂（4）与加厚挡板（5）连接的侧壁远离加厚

　　4.根据权利要求3所述的一种防漏型辊压机侧挡板，其特征是：所述原始挡板（3）朝

　　向挂臂（4）的一端内壁设置有螺纹孔（8），所述螺栓（7）远离挂臂（4）的端部与螺纹孔（8）螺

　　纹连接，所述原始挡板（3）与加厚挡板（5）通过挂臂（4）、螺栓（7）、螺纹孔（8）固定连接。

　　5.根据权利要求4所述的一种防漏型辊压机侧挡板，其特征是：所述安装孔（6）为台

　　6.根据权利要求5所述的一种防漏型辊压机侧挡板，其特征是：两组所述加厚挡板

　　辊压机，又名挤压磨、辊压磨，是一种节能粉磨设备，有做功效率高、噪声小等优

　　点，适用于水泥磨联合粉磨，也适用于水泥半终粉磨，与球磨机相比可降耗30—50%。

　　辊压机长时间运转后,受物料离析及温度的影响，动辊会发生轴向窜动，动辊窜动

　　短时间内较难修复，至少需要一周时间，但在销售旺季没有长时间的检修机会，动辊窜动

　　后，磨辊端面两侧的侧挡板因无法紧密贴合形成缝隙，如图1所示，物料中的细粉从缝隙中

　　流走（不经过辊压机的挤压），无法达到生产所需要的的细度，不断在辊压机系统中循环，导

　　致辊压机冲料、塌仓、频繁泄压甚至跳停等问题，极度影响辊压机做功效率和正常生产，同

　　为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种防漏型辊压机侧挡板，

　　包括相对设置的辊压机活动辊、辊压机固定辊；设置在辊压机活动辊、辊压机固定辊两侧用

　　于挡灰的挡灰组件，所述挡灰组件由两组原始挡板组成，两组所述原始挡板分别设置在辊

　　压机活动辊、辊压机固定辊两侧；固定连接在两组原始挡板朝向辊压机活动辊、辊压机固定

　　挡板端部，两组所述挂臂远离加厚挡板的一端内壁均设置有安装孔，四根螺栓分别设置在

　　两组所述挂臂内壁的安装孔内侧，两组所述挂臂与加厚挡板连接的侧壁远离加厚挡板的一

　　1、与现存技术相比，该防漏型辊压机侧挡板，通过在原始挡板侧壁增加加厚侧板，

　　改变原始挡板的形式，消除辊压机活动辊窜动形成的缝隙，避免物料中的细粉从缝隙中流

　　走，减少辊压机冲料、塌仓、泄压、跳停等问题，进而提高辊压机做功效率，减少辊压机部件

　　2、与现存技术相比，该防漏型辊压机侧挡板，安装简单，仅通过挂臂及螺栓即可进

　　行固定，快速缩短了以往维修辊压机活动辊窜动的时间，并且通过预先准备的多种厚度的

　　加厚侧挡板，根据辊压机活动辊窜动距离进行选用合适的厚度，可大大延长辊压机运行时

　　图4为本实用新型提出的一种防漏型辊压机侧挡板的原始挡板、加厚挡板、挂臂连

　　1、辊压机活动辊；2、辊压机固定辊；3、原始挡板；4、挂臂；5、加厚挡板；6、安装孔；

　　清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的

　　实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没做出创造性劳动前提下

　　参照图1‑7，本实用新型提供的一种防漏型辊压机侧挡板：包括相对设置的辊压机

　　活动辊1、辊压机固定辊2；设置在辊压机活动辊1、辊压机固定辊2两侧用于挡灰的挡灰组

　　件，挡灰组件由两组原始挡板3组成，两组原始挡板3分别设置在辊压机活动辊1、辊压机固

　　定辊2两侧；固定连接在两组原始挡板3朝向辊压机活动辊1、辊压机固定辊2一侧用于防漏

　　防漏组件包括两组加厚挡板5，两组加厚挡板5分别固定连接在两组原始挡板3朝

　　向辊压机活动辊1、辊压机固定辊2一侧，两组加厚挡板5能够准确的通过以往生产经验进行制备多

　　件不同厚度的，实际生产时，根据辊压机活动辊1的窜动量选用合适厚度的加厚挡板5。

　　固定组件包括两组挂臂4、四根螺栓7，两组挂臂4分别固定连接在两组加厚挡板5

　　端部，两组挂臂4远离加厚挡板5的一端内壁均设置有安装孔6，四根螺栓7分别设置在两组

　　挂臂4内壁的安装孔6内侧，两组挂臂4与加厚挡板5连接的侧壁远离加厚挡板5的一端通过

　　螺栓7与原始挡板3固定连接，原始挡板3朝向挂臂4的一端内壁设置有螺纹孔8，螺栓7远离

　　挂臂4的端部与螺纹孔8螺纹连接，原始挡板3与加厚挡板5通过挂臂4、螺栓7、螺纹孔8固定

　　连接，安装孔6为台阶孔，螺栓7为内六角螺丝，通过内六角螺丝及台阶孔的设置，可以让螺

　　栓7的头部沉入安装孔6的台阶内，避免与设备其他部件发生干涉，挂臂4具体为L型板件，通

　　过L型伸出的短边与加厚挡板5之间形成的槽，将原始挡板3卡接在槽内，可在安装时方便的

　　两组加厚挡板5厚度为X，X为辊压机活动辊1窜动距离，加厚挡板5的厚度选用根据

　　工作原理：工作时，提前准备不同厚度的加厚挡板5，譬如三毫米、五毫米、八毫米

　　等，辊压机动辊发生窜动后，对辊压机动辊窜动的距离X做测量，根据现场活动辊窜动的

　　距离X和窜动方向，选择正真适合的加厚挡板5，通过挂臂4的L型短边与加厚挡板5之间形成的

　　槽，卡在原始挡板3上定位，将螺栓7穿入挂臂4的安装孔6，并拧进螺纹孔8，将螺栓,7上紧，

　　即可加厚挡板5和原始挡板3固定在一起，再将原始挡板3安装在辊压机活动辊1、辊压机固

　　定辊2的两侧，安装好后即可消除辊压机活动辊1窜动后形成的缝隙，采用厚度适合的加

　　厚挡板5，由此减少了辊压机活动辊1、辊压机固定辊2两侧端面偏差造成的漏料问题，可有

　　实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员

　　来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案做修改，或者对其中部分技术特征

　　进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均